На обикновеното оборудване за огъване липсват алгоритми за компенсиране на пружинното връщане на материала в реално време; различни листове от стомана, алуминиева сплав генерират непостоянен еластичен отскок след формоване, което прави ъглите на огъване да се отклоняват над ±1°. По време на автоматичното сглобяване на робота, неправилно подравнените огънати скоби не могат да се заключат в съответстващи приспособления, което принуждава фабриките да назначават допълнителни работници за ръчно подрязване и рязане на дневния производствен капацитет. Lijing оборудва изцяло цифрови машини за огъване с ЦПУ със специфични за материала модули за калибриране на отскок, предварително задаване на компенсационни параметри за заготовки от неръждаема стомана, студено валцована стомана и алуминий. Данните от инспекцията на масовото производство потвърждават, че всички завършени огъващи се части поддържат ъглов толеранс в рамките на ±0,5°, идеално отговаряйки на стандартите за позициониране на високоскоростна безпилотна монтажна станция и намалявайки труда при преработване на монтажа с над 60%.
Повечето доставчици за обработка на метали изпълняват само чертежи, както са представени, без професионална оценка на процеса; неразумният радиус на огъване, твърде тесният фланец и дизайнът с посока на зърното предизвикват напукване, набръчкване след масово производство, принуждавайки клиентите да отварят отново форми и да прекратяват циклите на доставка на компоненти. Екипът на фабриката от старши инженери по ламарина извършва безплатна DFM оптимизация за всички RFQ, коригирайки оформлението на огъване, размера на заготовката и преходния радиан въз основа на пластичността на материала преди официалното производство на формата. Ранната намеса в дизайна избягва ревизията на матрицата след производството и загубите при забавяне на поръчката, като значително съкращава цикъла на итерация на проби от нови продукти за автомобилни и електронни екипи за научноизследователска и развойна дейност.
Децентрализираното възлагане на външни изпълнители на огъване, полиране и нанасяне на покритие прави невъзможно интегрирането на необработени MTC сертификати, записи на процеса на огъване и завършени данни от инспекции в унифицирани архиви на партиди. Европейските и северноамериканските одитори на марката ще преустановят прегледите на квалификацията на доставчиците без пълни документи за проследяване. Всяка партида от огъващи части на Lijingda записва номера на пещта за необработена стомана, CNC регистрационни файлове на параметрите на огъване и окончателни отчети за изпитване на размери, съставяйки пълни пакети от документи за проверка на английски заедно с пратки. Интегрираните данни за проследяване помагат на купувачите да преминат инспекция на фабрика от трета страна без допълнителни разходи за тестване на материали.
Износените, неполирани общи матрици оставят дълбоки вдлъбнатини и следи от надраскване върху повърхностите на частите по време на огъване; надраскани скоби и рамки на шасито не преминават проверка на външния вид за висок клас електронни и автомобилни готови стоки, създавайки високи разходи за партиден скрап. Всички щанци за огъване и V-образни матрици приемат обработка с огледално полиране преди официалното производство, добавяйки подвижен защитен филм върху контактните повърхности, за да елиминират следите от триене. Дори тънките декоративни алуминиеви компоненти за огъване поддържат гладки повърхности без драскотини без процедури за вторично полиране, намалявайки разходите за обработка на повърхността след обработката за OEM производителите.
Единичен универсален листов материал не може да задоволи диференцираните изисквания за натоварване на тънките електронни радиатори и тежките скоби на шасито на автомобила. Твърде дебелите плочи увеличават теглото на целия продукт, докато тънките листове се деформират лесно при продължителни вибрационни натоварвания. Фабриката разпределя целеви метални заготовки според параметрите на натоварване на клиента: тънък алуминий за електронни рамки за разсейване на топлината, средно студено валцована стомана за опори на шкафове, дебела неръждаема стомана за структурни скоби на превозни средства. Дизайнът с оптимизирана дебелина на листа запазва достатъчна якост на огъване, като същевременно реализира олекотени продуктови цели, намалявайки общите разходи за материали за крайния продукт за марки оборудване.
Доставчици, които предоставят само огънати полуготови продукти, принуждават купувачите да предоставят услуги за покритие, прахово боядисване и премахване на ръбове отделно от сервизи на трети страни, удължавайки общото време за изпълнение на поръчката с над 10 работни дни. Lijingda вътрешно интегрира производствени линии за огъване, премахване на мустаци, пясъкоструене и многотипови повърхностни покрития, завършвайки всички обработващи връзки в един завод без външен аутсорсинг. Унифицираният производствен график ускорява доставката на групови поръчки, като помага на OEM марките да съхраняват метални компоненти преди сезонните скокове на производството.